1临燃、工藝簡介
近年來害唧，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大擦盾，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法寺董，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費(fèi)嬉竞，而且大大增加了環(huán)保治理難度潦擅，加重了企業(yè)的“三廢”處理負(fù)擔(dān)。酸蝕技術(shù)是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的憎茂，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理珍语。工藝主要采用了獨(dú)特的使鋁合金型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點(diǎn)腐蝕竖幔，通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)板乙，從而達(dá)到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線拳氢、緩和粗大晶粒等缺陷)募逞，使鋁合金型材表面平整細(xì)膩，金屬光澤柔和馋评，大大提高了鋁合金型材的表面質(zhì)量放接。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間留特，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下纠脾，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加，具有很大的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值蜕青。

2苟蹈、常見故障及對策
(1)表面有點(diǎn)狀斑
鋁合金型材表面出現(xiàn)局部點(diǎn)狀斑，說明槽液排渣不良景姓，酸蝕槽有鋁渣赴碘，需改進(jìn)槽液出液法，加大鋁渣回收量瘫盹。
(2)表面無光澤
生產(chǎn)出來的鋁合金型材表面粗糙無光鸡视，說明酸蝕添加劑中的促進(jìn)劑含量不足，需補(bǔ)充促進(jìn)劑含量也较。
(3)表面有機(jī)械紋
生產(chǎn)出來的鋁合金型材表面有機(jī)械紋酒半，說明酸蝕時(shí)間不夠薯舆，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補(bǔ)充氟化氫銨或添加劑含量晨下。
(4)表面過腐蝕
鋁合金型材表面出現(xiàn)過腐蝕累冠，說明酸蝕時(shí)間太長，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足拳芹，需調(diào)整酸蝕時(shí)間蝇罐，補(bǔ)充槽液中酸蝕添加劑含量。