產(chǎn)生鑄損的主要外在表現(xiàn)形式可以分成兩部分：一是以純鋁灰形式魁瞪，二是以大塊鋁及次品鋁芥斋、鋁渣形式

我在佛山金屬制品有限公司熔鑄車間進行過數(shù)據(jù)統(tǒng)計笑驶，其中不可回收純鋁灰占鑄損的比例約90%（氧化燒損造渣形成）旬陡，其他因素約占10%头位，針對占有10%其他因素進行進一步數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析炎码，其主要是大塊鋁闰幽、次品鋁等二次回爐燒損和鋁灰中含鋁量（鋁灰鋁的主要原材料）造成奴妈，因此內(nèi)在造成鑄損產(chǎn)生的主要原因就是氧化燒損、次品鋁等二次燒損敏卦、鋁灰中含鋁量。

鋁合金型材的氧化燒損原理可以通過以下化學(xué)方程式進行進一步了解：
4Al+ 3O2＝2Al2O3
金屬氧化熱力學(xué)研究表明：金屬氧化趨勢枚林、各合金元素氧化順序和氧化程度等都是由金屬與氧的親合力決定的米鹏，并與鋁合金型材的成分、溫度和壓力等條件有關(guān)郭菜。金屬與氧親合力越大栗哥，其氧化程度趨勢越大，氧化程度越高勘伺；溫度越高跪腹，金屬與氧親合力越大褂删，其氧化程度趨勢越大，氧化程度越高冲茸；氧化物分解壓越小屯阀，金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢越大轴术，氧化程度越高[1难衰、3]。

在熔煉溫度范圍內(nèi)逗栽，鋁合金型材與氧的親合力很大盖袭，容易被氧化，氧化后其表面形成Al2O3膜彼宠，當(dāng)高于500℃時為亞穩(wěn)定的r-Al2O3鳄虱，這種亞穩(wěn)定的氧化膜向穩(wěn)定氧化膜轉(zhuǎn)變過程中，發(fā)生體積收縮并進一步發(fā)生氧化和龜裂凭峡。隨著鋁液溫度的升高和時間的延長拙已，氧化膜成長越快，氧化量和厚度也顯著增加[1萝轰、3]推吼。

影響鑄損的因素有：
1）液鋁溫度；2）鋁液與氧氣接觸力度疹咕；3）鋁渣中含鋁量贮殊；4）扒渣帶出的鋁液；5）次品鋁铲恃、大塊鋁的多少夫咏；6）其他造成的損耗