1、根據(jù)操作方案昔主，選擇模具榄陆，平模：460℃-480℃B.分流模式：480℃-500℃。模具在爐內(nèi)停留時間不超過8小時挺皆，裝模過程應快速持搜、快速备韧，防止模具冷卻。

2吗垮、盛錠必須保持清潔加袋，避免嚴重磨損或腫脹，否則擠壓后的產(chǎn)品會被礦渣或氣泡覆蓋抱既。

3职烧、鋁合金錠不允許在地面上滾動。當表面有沉積物或灰塵時防泵，應將其清洗干凈蚀之，然后加熱到爐內(nèi)。

鋁棒加熱爐的溫度設定階段為300℃-450℃.鋁棒在機器上的溫度控制應以的壁厚為依據(jù)捷泞。T≥1.4mm1.4mm足删，溫度控制溫度控制在400℃-540℃對于t<1.4毫米。具體情況取決于品種锁右、模具結(jié)構(gòu)和合金類型搜痕。

4、鋁合金圓錠在加熱入爐前應自行檢查表面質(zhì)量队趁。自我檢查應該由主人來處理绍撇。有明顯渣尘忿、冷隔板、中心裂紋和彎曲的圓錠督垮，不得在爐中加熱屡拥。應該選擇并返回鑄造車間。

5影啸、盛錠缸加熱到380℃-420℃剩骏，加熱速度為100℃/1h。鋼錠缸端面溫度為2 80℃-36 0℃羡财。

6监镰、圓柱體和模具的端面應是光滑的、無損的伐怀，并粘在鋁上俐芬，否則擠壓時會運行。擠壓過程中改艇，擠出機應用手持溫度計每10~20個鋼錠測量一次溫度收班，并隨時記錄鋼錠的溫度變化坟岔，以保持正常的擠壓溫度谒兄。

7、擠壓時社付，注意壓力的變化承疲。當壓力不超過210kg / cm2時，在正常擠出過程中壓力會隨著過程而降低鸥咖。如果在施加壓力后超過1分鐘后壓力沒有降低燕鸽，則應停止擠壓以防止損壞設備和模具。

8啼辣、擠壓速度應根據(jù)不同合金的不同特性進行控制啊研。低雜質(zhì)鋁合金型材的擠壓速度較高，高雜質(zhì)鋁合金型材的擠壓速度較慢鸥拧。如果鋁棒溫度偏高党远，應降低擠壓速度。如果要提高擠壓速度朝正，應控制鋁棒的溫度降低蒸败。

9、為了控制機械性能放電口的低溫农想，必須是≥500°c雅沽。

10、第一次檢驗：上模擠壓的第一型材應將切斷的料頭500 mm長度留在修復模上例氓，長度為500 mm的第一根和第二根棒料應交給檢驗員檢查外觀尺寸蚜症、形狀和位置公差融卿。確認是否滿足工程圖尺寸和裝配關(guān)系要求，從而確定模具是否可以繼續(xù)生產(chǎn)鼎示。

11同嚷、為了防止鋁粘在模具的端面、鑄錠管的端面和擠壓墊片的端面上虫店，允許在模具的端面和墊片的端面上涂少量脫脂甫知，但盡量少或少。不允許應用于鑄錠的模腔和內(nèi)壁愁霞，避免了異型材的油脂污染诡蜓。

12、正確使用擠出墊圈以保護擠出墊片不被損壞胰挑。當擠出墊圈磨損過多并變圓時蔓罚，新的墊圈應在氣缸不干凈時及時更換。每次擠壓時瞻颂，都應特別注意墊圈是否放好豺谈，以防止因放置墊圈而導致的設備事故。

13贡这、工業(yè)鋁材擠壓過程中應注意液壓油溫度的變化：當油溫升至45-50℃左右時茬末，擠壓力將大大降低，擠壓機會變?nèi)醺墙谩４藭r丽惭，在再次開始擠壓之前，機器應停止并嘗試降低機油溫度辈双。