鋁合金型材在堿腐蝕液中的快速積累恐程，不僅縮短了堿腐蝕液的使用壽命滨砍，而且對(duì)堿腐蝕部位的堿腐蝕速率和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響趟济，增加了環(huán)境污染和材料消耗判懒。

要減緩鋁合金型材在堿腐蝕溶液中的快速積累，首先要注意以下幾個(gè)方面：

主要內(nèi)容如下：(1)認(rèn)真細(xì)致地做好堿蝕件的預(yù)處理工作，如果預(yù)堿腐蝕部位表面有嚴(yán)重的油污或其它污垢不能被堿腐蝕液去除，就必須延長(zhǎng)堿腐蝕時(shí)間，堿腐蝕液中的鋁不可避免地增加雀瓢。

(2)嚴(yán)格控制工藝條件，堿腐蝕溶液中高濃度玉掸、高溫致燥、長(zhǎng)時(shí)間腐蝕不可避免地加速鋁的腐蝕，這不僅可能導(dǎo)致腐蝕排截，而且加速鋁的積累嫌蚤。

(3)以氫氧化鈉為基本原料，在堿腐蝕液中加入碳酸鈉断傲、磷酸鈉脱吱、硅酸鈉或偏硅酸鈉及乳化劑。這些材料的加入可以提高堿腐蝕液的乳化层筹、皂化和去除零件表面油污的能力苦频，提高緩蝕效果，提高潤(rùn)濕性能和分散能力风踪。由此可見(jiàn)梧杠，這些輔助材料不僅可以減少堿腐蝕量，而且可以完全消除油污，因此不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為堿腐蝕是用氫氧化鈉去除鋁合金型材的氧化層啤都。有些單位甚至在堿腐蝕溶液配方中只使用氫氧化鈉一種材料砰穗，這種方法顯然是不正確的，根據(jù)這一過(guò)程必然會(huì)腐蝕更多的鋁溃锤，而且很難去除油污渣么。

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