鋁型材加熱后协黑，接著是擠壓過程涝缝。在鋁型材擠壓過程中蟋座，容易出現(xiàn)肉眼可見的缺陷(如彎曲、變形杖挣、短條绷冈、劃線等)献幔。)和看不見的缺陷(如吸附顆粒)负甸。如果在生產(chǎn)過程中不注意觀察和總結(jié)缺陷的原因，及時(shí)解決問題慎玖，生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀不好看贮尖，容易造成報(bào)廢，給企業(yè)帶來不必要的損失趁怔。

                                                                鋁型材擠壓產(chǎn)品

首先我們來看一下鋁型材擠壓時(shí)容易出現(xiàn)的問題：

第一：鋁擠壓筒與鋁擠壓墊之間的尺寸不匹配湿硝，模孔不良會(huì)使鋁顆粒壓入形成短條润努，因此選擇模具時(shí)关斜，必須選擇合適尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可適當(dāng)加裝铺浇。

第二：鋁型材擠壓模具更換不及時(shí)痢畜，使用時(shí)間過長，硬度不夠划疟，擠壓型材具有彈性泡募，易彎曲描蹦。

第三:受擠出速度和擠出溫度的影響苦恶，擠出速度過快，擠出溫度過高仆阶，型材流動(dòng)速度也加快筝踢，模具變形程度增加，金屬流動(dòng)速度加快驯祖，變形抵抗力相對(duì)減弱彰碑，容易引起鋁粘接，增加工業(yè)模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線详般，輕則影響美觀初藐，生產(chǎn)的鋁型材質(zhì)量無關(guān)，重則直接廢棄玷利。

上述問題如果想從根本上避免乍恐，就必須在鋁型材擠壓生產(chǎn)選擇擠壓模具時(shí)，要保證鋁擠壓模具的硬度及工作帶平滑無齒口测砂，并保證鋁型材的質(zhì)量合格茵烈，采用正確的擠壓工藝，可以確保所生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品美觀過關(guān)砌些。