防止模具斷齒應盡量減少擠壓力轿偎，而擠壓力與鑄錠的長憔剂、變形程度的大小唾姊、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態(tài)等因素有關。因此擠壓散熱

鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。

在試模和擠壓一根鑄棒時更需要注意嚷狞，為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒荣堰，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模床未。

生產鋁型材散熱器的材料導熱性能要好，目前大多數(shù)都使用6063鋁合金振坚，其具有易加工薇搁、力學性能好、散熱性能好等特點秤淀。另外需要從鑄錠挺皆、模

具、擠壓工藝幾方面配合世荐，才能順利生產出散熱器型材否因。

散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話介腻，可以先在電腦上做模擬試驗榔晃，鋁型材廠家看模具鋁型材設計的工作帶是否合理，然后

在擠壓機上試模酱滞。一次試模十分重要招殊，

操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，個別操作員會用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都

均勻擠壓母押颍孔后浦堪，才能逐漸加壓加速進行擠壓。

鋁型材優(yōu)點試模成功后繼續(xù)擠壓時刺洒，應注意控制好擠壓速度鳖宾，做到平穩(wěn)操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度逆航，要使模具溫度與

鑄錠溫度相近鼎文。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢纸泡，會使金屬溫度下降漂问，易產生堵睦德鳎或流速不均勻的現(xiàn)象女揭。

因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力栏饮，每個齒都要有很高的強度和韌性吧兔，如果彼此之間的性能有很大的差異，

就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂袍嬉。

能順利擠壓成功境蔼，關鍵是模具的設計要合理，制造要準確伺通，這對鋁型材散熱器生產廠家的技術要求較高箍土，只有較強實力的廠家才能完成從模具設計

擠壓到制成成品的全部工序。

鋁亞掌握了鋁型材散熱器研發(fā)設計生產的全部工藝流程嫌隆，可獨立完成所有工序逸讹，能夠有效的控制產品的質量與交期。