1、工業(yè)鋁型材本身的截面在不斷變化焦伸，鋁型材擠壓行業(yè)發(fā)展到今天人度，具有機身清晰、強度好等重要優(yōu)點狗丙。目前譬奈，許多行業(yè)都采用鋁型材代替原來的材料。由于某些型材的特殊特點暇昂，由于型材的特殊截面莺戒，使得模具的設計和制造變得困難。如果傳統(tǒng)的擠壓方法往往難以達到模具的額定產量急波，則必須采用特殊工藝从铲，工業(yè)鋁型材制造商嚴格控制生產工藝參數，以保證生產的正常進行幔崖。

2食店、選擇合適的擠出機進行生產。工業(yè)鋁型材制造商在進行擠壓生產前赏寇，根據型材截面的復雜程度吉嫩、壁厚和擠壓系數來確定擠出機的噸位大小价认。

3、采用正確的堿洗(沸騰模具)方法自娩。卸下模具后用踩，模具溫度為500℃。如果模具溫度迅速下降忙迁，模具容易開裂脐彩。工業(yè)鋁型材生產廠家正確的方法是將模具放置在100°~150°C的空氣中，卸模后在堿水中浸泡吠败。擠壓后发刨，擠壓棒在擠壓筒前收縮，然后擠壓筒退縮镇轿，再用相同的壓力殘余拔出模具分流孔中的殘余鋁太队，然后進行堿煮。

4斟彻、工業(yè)鋁型材制造商建議痢玖，工作帶必須經過研磨和拋光后，模具才能放在機器上粟辛，而工作帶一般需要拋光到鏡面上氨案。模具的工作帶在裝在機器上之前必須經過研磨和拋光，而工作帶一般要求拋光到模具面對鏡面的工作帶的平整度和垂直度芙掖。滲氮質量在一定程度上決定了工作皮帶拋光的光潔度锻刺。模具型腔必須用高壓氣體和電刷清洗，不存在粉塵或雜質異物汉惫，否則容易在金屬流動驅動下將工作帶拉出培愁，使型材制品出現粗糙表面或標記等缺陷。

5缓窜、合理選擇鋁錠和加熱溫度定续，對鋁錠進行均勻化，嚴格控制擠壓錠的合金成分禾锤。工業(yè)鋁型材制造商要求鑄錠晶粒尺寸達到第一標準私股，以提高塑性，降低各向異性恩掷。當鑄錠中存在氣體倡鲸、孔洞、結構松動或中心裂紋時黄娘，擠壓過程中氣體的突然釋放類似于"燒成"峭状，使模具局部工作帶突然加載和加載，形成局部巨大的沖擊載荷逼争，對模具產生很大的影響优床。

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