鋁合金型材主要的鑄造工藝參數(shù)是鑄造溫度刁憋、鑄造速度、冷卻強度、其次是液位高度茅铺、鑄件的起始和結束條件等旦部。

1婆跋、鑄造溫度

鑄造程度通常是指液態(tài)金屬在通過保溫爐的注射工具將液態(tài)金屬注入模具的過程中具有良好流動性所需的溫度陷揪。然而王滤，目前大多數(shù)鋁合金型材熔鑄技術已應用于在線氣體去除和過濾裝置中腿准，根據(jù)上述概念际起，鑄造溫度仍不全面、準確吐葱。實踐證明街望，在線除氣裝置的液溫具有不同的除氣效果。因此弟跑，有必要考慮液體溫度對在線除氧器除氣效果的要求灾前。此外，還應考慮到模具中液體的氣體沉淀孟辑。由于鋁合金型材鑄造溫度較低哎甲，結晶器內(nèi)液體的氣體沒有時間浮出液面，造成氣孔饲嗽、渣炭玫、冷絕緣等質量缺陷，鑄造溫度較高貌虾，不應超過熔煉溫度蕴莉。鋁合金型材鑄造溫度過高會導致鑄坯一開始出現(xiàn)漏鋁現(xiàn)象。底部裂紋和拉裂也會產(chǎn)生羽狀組織缺陷革秩，而且由于注射工具長度的不同艳拿，液體溫降也不同。在流水線組裝過程中存在一個熱點舌必，在注入過程中陷字，液體的溫度波動很大。因此巫紧，科學規(guī)范的鑄造溫度意味著鑄造溫度比鋁合金型材的實際結晶溫度(1×xxxxxx)高50℃~70℃福吩。鑄造溫度比實際晶化溫度高50℃~70℃。3 xxx鋁合金在鑄造過程中過渡區(qū)較窄痹对，鑄造溫度應較高扰褒。而2xxx和7xxx合金的過渡帶較寬漠哲，鑄造溫度應較低。

2贮芹、鑄造速度

在連鑄中罪谢，每個單位時間的鑄錠成形長度稱為鑄坯速度。舊鑄件通常是一種固定的鑄造速度椭符，而現(xiàn)代鑄造是曲線鑄造速度荔燎，即鑄造起始速度與鑄造工藝不同：快、慢鑄造速度對鑄錠裂紋销钝、鑄錠表面質量有咨、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄錠質量的前提下蒸健，應采用較高的鑄造速度座享。為了解決一些鋁合金型材和錠的裂紋問題，舊的鑄造方法采用了鋪底或回火的工藝似忧。然而渣叛，現(xiàn)代鑄造法采用彎曲鑄錠速度，取代了舊的鑄坯鋪底或回火工藝盯捌，既減少了一些輔助設備淳衙，又節(jié)省了人力和勞動強度，也可以避免-根據(jù)所生產(chǎn)的鋁合金型材的特點和鑄錠的截面尺寸挽唉，確定部分鑄錠表面質量缺陷的澆鑄速度。

3筷狼、冷卻強度

冷卻強度也稱為冷卻速率片家。冷卻強度不僅對鑄錠的裂紋產(chǎn)生影響，而且對鑄錠的微觀組織也有較大的影響蛛惜。隨著冷卻強度的增加肿兴，鋁錠的結晶速率增大，組織更加細化赞钧。隨著冷卻強度的提高湖诅，鋁錠的液孔變淺。減小了過渡區(qū)的大小凌蝎。改善了鋁合金型材的收縮條件匕伶，減少或消除了鋁錠中的氣孔、氣孔等缺陷舰缠。鋁錠密度增加括樟。此外，還可以細化初級化合物的尺寸蚣凰，減少區(qū)域隔離程度手浙。

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