在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)中偏笋，經(jīng)過堿腐蝕檢測(cè)后假哎，切削頭、尾半成品部位會(huì)出現(xiàn)"尾縮"缺陷户犯，含有這種結(jié)構(gòu)的棒材的力學(xué)性能不能滿足要求弯菊，存在安全隱患模皱。同時(shí)古涧，在生產(chǎn)型鋼要進(jìn)行表面處理或車削加工時(shí)馍乙，由于缺陷的存在會(huì)破壞材料的內(nèi)部連續(xù)性，影響后續(xù)的表面和精加工過程炎辨，會(huì)導(dǎo)致暗粒報(bào)廢或損壞車刀等捕透，這是生產(chǎn)中常見的問題，本文簡(jiǎn)要分析了尾縮的原因及消除方法碴萧。

鋁合金型材尾部收縮的形成

造成尾部收縮的原因：尾部收縮的力學(xué)條件是乙嘀，當(dāng)平流階段結(jié)束，擠壓墊片逐漸接近模具時(shí)勤消，擠壓增加并產(chǎn)生擠壓筒的側(cè)面壓力DN圓筒美丝。當(dāng)力(dN筒+dT筒)≥DT墊的平衡條件被破壞時(shí)，擠壓墊片區(qū)周圍的金屬沿邊向后向毛坯中心流動(dòng)源糖，形成尾部收縮替塑。由尾部收縮形成的擠壓條件如下：1.擠壓殘?jiān)舻锰獭D出墊片是油性的或不干凈的师晨。鋼錠或毛料表面不干凈4看卦，產(chǎn)品切尾長(zhǎng)度不達(dá)標(biāo)5，擠壓筒內(nèi)襯大于6研神，擠出結(jié)束時(shí)擠出速度突然增大惩凉。

鋁合金型材尾縮防止方法

減少和防止尾縮的措施：1.嚴(yán)格按照工藝規(guī)定切割殘馀鋸頭和尾，保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯良好纫益，禁止擠壓墊片出油恒襟，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊凸墊片揍忍，并采用合理的剩余材料長(zhǎng)度弯疾。二.擠壓工具和鋁棒表面應(yīng)清洗3.經(jīng)常檢查擠壓筒的尺寸，更換不合格的工具4.光滑擠壓够颠。在擠壓后期熙侍，應(yīng)減緩擠壓速度，適當(dāng)保留殘余壓力的厚度履磨，或通過增加殘余材料來進(jìn)行擠壓蛉抓。

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