在鋁合金型材氧化染色的全過程中铃彰，由于氧化過程而導(dǎo)致染色效果較差的現(xiàn)象較為普遍。鋁合金型材氧化膜的均勻膜厚和孔隙是獲得均勻的染色顏色的前提和基礎(chǔ)。為了獲得均勻的氧化膜遣惊，保證足夠的循環(huán)鲤妥、冷卻量和良好的導(dǎo)電性刀森，保證氧化過程的穩(wěn)定性是非常重要的禾绊。

硫酸濃度控制在180~200 g/l栏荷。稍高的硫酸濃度可以加速氧化膜的溶解愕炸，促進(jìn)孔隙的膨脹疮丛，使染料更容易染色。

鋁離子濃度控制在5~15g/l之間辆它，當(dāng)鋁離子濃度小于5g·l時誊薄，氧化膜的吸附容量降低，著色率受到影響锰茉，鋁離子大于15呢蔫。

當(dāng)g≤l時，氧化膜的均勻性受到影響飒筑，易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層片吊。

當(dāng)氧化溫度控制在20℃左右時，氧化槽液的溫度對染色有非常顯著的影響扬霜，過低的溫度使氧化膜的膜孔致密定鸟，染色速度明顯減慢；溫度過高著瓶，氧化膜疏松联予，易發(fā)生粉末化，不利于染色控制材原，氧化槽溫差應(yīng)在2℃內(nèi)改變偏团。

電流密度控制在120~180 a/m2。當(dāng)電流密度過大時猎递，在膜厚一定的情況下库忽，應(yīng)相應(yīng)縮短鋁制品在槽內(nèi)的電解時間。這樣可以減少鋁合金型材氧化膜在溶液中的溶解乡试，膜孔致密拌九，染色時間長。同時吻蟹，薄膜易于粉末化恐丧。

涂膜厚度瀑乡、染色要求氧化膜厚度一般大于10m。鍍液通常用氧化膜厚度在10m以上沖洗晚沙。當(dāng)膜厚太低時橙挽，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。同時喝赎，當(dāng)需要深色(如黑色)時冶驴，由于膜厚不夠，染料沉積量有限田炭，不能滿足所需的顏色深度要求师抄。

總之，鋁合金型材陽極氧化作為染色的基礎(chǔ)诫肠，在染色前是很難看到或不可能看到的司澎，一旦染色，我們就會清楚地看到顏色不均勻等現(xiàn)象栋豫，此時生產(chǎn)人員往往把問題歸咎于染色的異常，而忽視了氧化過程中的原因谚殊。我第一次接觸氧化染色時就會犯這些錯誤丧鸯。

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