工業(yè)鋁型材的時效硬化是一個相當復雜的過程犯犁。這不僅取決于合金的成分和時效過程，還取決于生產(chǎn)過程中由于收縮而產(chǎn)生的缺陷，特別是空位和位錯的數(shù)量和分布胎融。人們普遍認為配阵，時效硬化是溶質(zhì)原子偏析形成硬化區(qū)的結(jié)果甚侣。

當工業(yè)鋁型材被淬火加熱時跨跨，在合金中形成一個空空間掏秩。淬火時锐朴，由于冷卻速度過快兴喂，這些空位在晶體中“固定”之前是無法去除的。這些在過飽和固體中的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起焚志。因為過飽和的固體溶質(zhì)處于不穩(wěn)定的狀態(tài)衣迷，它必須轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶鈶B(tài)〗闯辏空位的存在加速了溶質(zhì)原子的擴散速度壶谒，從而加速了溶質(zhì)原子的極化。

硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速率膳沽。淬火溫度越高汗菜，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量越多挑社，硬化區(qū)的尺寸越小陨界。淬火冷卻速率越大，固溶體中固定的空位越多，這有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量并減小硬化區(qū)的尺寸普碎。

沉淀硬化合金的基本特性之一是隨溫度變化的平衡固溶性怒忧，即固溶性隨溫度升高而增加。大多數(shù)熱處理強化鋁合金都符合這一要求陡顶。

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