佛山鋁材加工行業(yè)的節(jié)能減排是為了提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率，降低消耗，降低能耗蒸播，減少排放;開發(fā)高品質(zhì)鑄件，提高其性能和質(zhì)量茎活，降低廢品率涤墙，減少消耗為主要方向墓运。判斷鋁冶煉爐的能耗和是否節(jié)能恨递，應(yīng)從爐熔率和熱效率的角度來看增捻。爐子加熱得越快膨桂，爐子的熔化速率越高溺瘩，熔融鋁合金的熱量消耗越低。爐子的熱效率是鋁在加熱和熔化時吸收的熱量與供給爐子的總熱量之比昌腰。爐子的熱效率越高开伏，熱損失越少，熱利用率越高遭商。因此固灵，鋁熔爐的基本節(jié)能是為了提高熔爐的熔化速度和熱效率。

1劫流、優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)和建筑材料
在改進或設(shè)計加熱爐時巫玻，要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，選擇合適的節(jié)能爐型祠汇，提高機械化程度和能源利用率∪猿樱現(xiàn)時使用的節(jié)約能源措施包括：

主要研究結(jié)果如下：(1)采用圓爐代替方爐熄诡。圓形爐不像方形爐那樣有死角，因此可以通過爐壁和爐氣的均勻輻射來加熱材料诗力。由于相同體積的圓形爐體比方形爐體的表面積小凰浮，降低了爐壁的散熱，具有一定的節(jié)能效果苇本。此外渡铲，與方爐相比，圓爐可節(jié)約鋼材40%~50%号嵌，耐火材料20%~30%楞澳，不僅降低了成本，而且運輸方便捣雪，美觀螺城。

2、爐襯整體澆注耐火澆注料红骏，具有強度高躬伐、完整性好、氣密性好星茶、壽命長等優(yōu)點吵墅。

3、采用新型節(jié)能襯里材料優(yōu)化襯里結(jié)構(gòu)飒胜。爐襯的蓄熱和散熱量一般占爐子總能耗的20%-45%公遭。在保證爐襯結(jié)構(gòu)強度和耐熱性的前提下，盡可能提高爐襯的保溫能力射严，降低爐襯的熱節(jié)約禁灼。通過簡單地增加爐襯的厚度來降低爐襯的外墻溫度，不僅可以提高爐襯的保溫和成本轿曙，還可以相應(yīng)地降低爐襯的底面有效利用率弄捕。采用輕質(zhì)耐火材料和各種保溫材料來提高爐子的保溫效果，可以通過砌體的傳導(dǎo)和蓄熱來有效地減少熱損失导帝。由劉榮章守谓，王祺發(fā)現(xiàn)的新型燃氣鋁合金保溫爐，其爐襯事情層由抗?jié)B入澆注料和超等納米絕熱資料組成您单，并在每層保溫板之間貼上反射膜斋荞，不但提高了爐內(nèi)的保溫結(jié)果，并且使爐體的整體使用壽命達到5年虐秦。六鋁酸鈣具有較高的熔點平酿、良好的耐火性能、板狀結(jié)晶和大量微孔結(jié)構(gòu)悦陋，熱導(dǎo)率低蜈彼。因此别洪，六鋁酸鈣澆注料具有很好的抗高溫、抗還原介質(zhì)腐蝕和抗鋁液滲透性能.具有高溫隔熱保溫性能菱拙，可直接用于襯里熱表面和鋁液接觸新型耐火材料敏栽。VanGarse1D等。研究了使用鋁酸鈣水泥或磷酸鹽作為粘合劑团尿，由CA6微孔聚集體制成的輕質(zhì)絕緣澆注料瓦轧。澆注料體積密度為0.92-1.03g.c m-3，室溫下抗壓強度為2-8Mpa袭澎，300-1400℃下導(dǎo)熱系數(shù)為0.33-0.5w.m-1.k-1够堆。在相同條件下，加野文治在鋁冶煉爐中采用了CA6輕澆注材料鞭眠，實際使用效果優(yōu)于原材料吩秫。

4、在爐膛內(nèi)壁涂上高溫抑希、高輻射涂料嘲绷，提高爐襯內(nèi)表面的黑度，增強爐內(nèi)輻射傳熱能力勤适，減少爐壁熱損失耽效，有利于熱能的充分利用，節(jié)能效果可達3%和5%括享。在不久的將來搂根，它是一種更先進的節(jié)能方法。然而铃辖，應(yīng)注意涂層的老化問題剩愧。辛湘杰和易寶華采用涂層復(fù)合技術(shù)在鋁熔爐內(nèi)表面涂覆納米復(fù)合涂層，具有良好的節(jié)能效果娇斩，延長鋁熔爐的使用壽命仁卷，提高熱效率。廣州有色金屬研究院的周美霞成洗、李鵬五督、劉福平研討了導(dǎo)電電纜線長度藏否、截面積以及將電纜線并聯(lián)應(yīng)用瓶殃、爐襯厚度、增添爐料操縱工藝等對中頻感應(yīng)加熱熔鋁爐能耗的影響副签。結(jié)果表明：（1）適當縮短導(dǎo)電水冷電纜的長度遥椿；（2）增加水冷電纜的數(shù)量并并聯(lián)使用；（3）合理增加導(dǎo)電電纜的截面積淆储；（4）保證一定的襯層厚度舶卧，以減小感應(yīng)線圈內(nèi)壁與爐體之間的距離熬慎。墻體在承受液態(tài)鋁侵蝕的前提下。上述措施可以明顯降低中頻感應(yīng)加熱融爐的能耗乔胆，是節(jié)能降耗的有效方法鳖建。

二、新技術(shù)新工藝

主要研究結(jié)果如下：1济季、永磁攪拌節(jié)能技術(shù)淌窄。永磁攪拌是指通過永磁體產(chǎn)生的磁場對鋁熔體進行非接觸攪拌。它具有無鋁熔體污染韭购、攪拌均勻性好权炫、無攪拌死角、連續(xù)工作膜狈、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點岁且。永磁攪拌既可降低能耗20%~30%，又可降低金屬燒損3%~5%缺沿。雖然永磁攪拌技術(shù)的研究由來已久乃楣，但近年來已真正進入實質(zhì)性應(yīng)用階段。雖然國內(nèi)一些廠家也采用永磁攪拌技術(shù)童叠，但都采用側(cè)式嫂伞。但由于其占地面積大、投資大等缺陷拯钻，限制了側(cè)向永磁混合裝置的推廣應(yīng)用帖努。

2、高溫空氣燃燒技術(shù)粪般。高溫空氣燃燒技術(shù)是在“2013年熱加工技術(shù)”第47卷中發(fā)展起來的一種燃燒技術(shù)拼余。42，590 s.高溫空氣燃燒技術(shù)可使空氣預(yù)熱溫度達到煙氣溫度的95%亩歹，爐溫均勻度小于±5℃匙监，再生煙氣回收裝置燃燒熱效率可達80%。該技術(shù)具有效率高小作、節(jié)能亭姥、環(huán)保、燃燒穩(wěn)定性好顾稀、燃燒面積大达罗、燃料適應(yīng)性廣、燃燒控制容易陋沫、設(shè)備投資低放干、爐齡長等優(yōu)點。然而岁之，高溫空氣燃燒技術(shù)在熱參數(shù)與設(shè)計結(jié)構(gòu)闹彩、控制系統(tǒng)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化座序、氣體質(zhì)量與蓄熱體的關(guān)系等方面仍存在定量關(guān)系。再生體的使用壽命和蓄熱式加熱爐的改進等問題有待進一步探討和改進投充。

3耗膊、富氧燃燒技術(shù)。富氧燃燒技術(shù)可以減少爐內(nèi)熱量損失敷液，提高火焰溫度迅撑，延長爐子壽命，增加爐子產(chǎn)量沥萄，減少設(shè)備尺寸驼功，清潔生產(chǎn)，并促進CO2和SO2的綜合利用和儲存冒窍。然而递沪，氧燃料燃燒中氧含量的增加導(dǎo)致溫度的急劇增加和NOx的增加，這是嚴重限制氧燃料燃燒技術(shù)進入更多領(lǐng)域的因素之一综液。

4款慨、等溫熔化技術(shù)。由美國能源部資助谬莹，由Aboger Technologies檩奠、Eli Aluminum、Draxel University和Argonne National Laboratory共同開發(fā)的鋁合金等溫熔化爐（ITM）與目前的常規(guī)混響爐相比附帽，節(jié)能70%埠戳，減排80%，燃燒損失降低4%蕉扮。托利爐整胃，對節(jié)能減排具有重要意義。然而喳钟，等溫熔煉技術(shù)剛剛進入工業(yè)化試生產(chǎn)階段屁使，還需要一個發(fā)展和改進的過程來全面推廣應(yīng)用。

三奔则、廢熱回收利用

煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%~70%阵膛。充分回收煙氣余熱是節(jié)能的主要途徑。蓄熱式燃燒器的節(jié)能技術(shù)是將燃燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)有機地結(jié)合起來汹囱，將燃燒空氣溫度預(yù)熱到煙氣溫度的80%~90%哩晕，最終排煙溫度降低到15 0~2 5 0℃。廢熱回收利用率在70%左右祈前。顯著降低了鋁熔煉爐的燃料消耗贿魄，平均節(jié)能16.3 kg標準煤/噸鋁。蓄熱式鋁熔爐用SiO_2誓享、Al_2O_3秕颖、SiC和耐熱鑄鐵制成的蓄熱體材料具有良好的蓄熱性能和顯著的節(jié)能效果。目前灰铅，煙氣余熱回收大多針對高溫?zé)煔饩魏Ｓ捎诩夹g(shù)和經(jīng)濟方面的原因，中低溫?zé)煔庥酂岬睦煤苌俑爬酰紵煔饪傆酂岬囊话胝硖Ｒ虼耍瑧?yīng)重視中低溫?zé)煔庥酂峄厥绽玫难芯颗c應(yīng)用犁柜。另外洲鸠，在現(xiàn)有的高溫?zé)煔庥酂峄厥绽弥校S多都是從能量守恒的定量關(guān)系出發(fā)來考慮的馋缅，沒有考慮熱能的質(zhì)量變化扒腕，也就是沒有考慮能級的匹配。

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