1.針孔缺陷
鋁合金型材針孔缺陷原因分析
①爐料和鋁合金型材冶煉工具未完全烘烤;
②鋁合金型材熔化溫度過(guò)高或熔化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)禾乘。
③變質(zhì)后涯锅，鋁液停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)斋竞；
④合金的精煉效果不好；

 ⑤工作場(chǎng)所太濕疫稿。

防止辦法:
①爐料和工具應(yīng)徹底烘干戚绕；
②控制熔化溫度亮哑，一般不超過(guò)7400C像淋，不超過(guò)鑄造溫度，也可防止合金在熔化過(guò)程中局部過(guò)熱;
③操作迅速板拂，盡量縮短冶煉時(shí)間磕艺；
④精煉操作要小心，精煉是防止氣孔的較好方法嬉竞；

⑤改性合金的靜態(tài)澆注時(shí)間應(yīng)為8~15min光叉，(6)熔點(diǎn)應(yīng)保持干燥厉斟。

2.鋁合金氧化夾渣
鋁合金氧化過(guò)程中夾渣缺陷的成因
①爐料不干凈，回收材料量太多;
②合金液中的熔渣未清理干凈强衡；

 ③變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠擦秽。

預(yù)防方法：爐料吹后，退爐料控制在爐料質(zhì)量70％以內(nèi)漩勤；排氣渣徹底感挥；變質(zhì)后，保證有足夠的靜時(shí)間越败；以便熔渣有足夠的時(shí)間下沉或漂浮触幼。

3.縮孔及縮松缺陷
鋁合金型材縮松缺陷產(chǎn)生的原因：
①合金晶粒粗大;
②)合金澆注溫度過(guò)高；

③鑄造鑄造系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理究飞。

防止辦法:
①合金液精煉置谦、變質(zhì)操作的效果對(duì)該類缺陷影響很大，因此要做到位;
②嚴(yán)格控制鋁液溫度亿傅，防止過(guò)熱媒峡，在保證
在鑄件不產(chǎn)生不足澆注的情況下，澆注溫度應(yīng)盡可能低葵擎，澆注溫度一般不應(yīng)超過(guò)7300℃谅阿。
③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使液態(tài)金屬充型平穩(wěn)某蛆；
④適當(dāng)調(diào)整組成并控制適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量也會(huì)對(duì)提高熔融金屬的流動(dòng)性產(chǎn)生影響蝌购。