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鋁型材表面產(chǎn)生凹凸形波紋缺陷原因和處理方法(導(dǎo)致鋁合金表面缺陷的原因及處理)


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2022-6-18 9:06:06

  
  今天永裕金屬小編給大家介紹的是:如何消除鋁型材表面的凹凸紋蜻肄,很多做過鋁型材的朋友可能都遇到過這種情況派昧,做出來的鋁型材表面會有一些凹凸形狀的波紋贼卿,嚴(yán)重影響鋁型材的外觀,出現(xiàn)這樣的情況侵透,一些對鋁型材產(chǎn)品外觀美觀度要求高的客戶更是頭疼不已,下面我們一起來看一下導(dǎo)致鋁型材表面產(chǎn)生凹凸形波紋缺陷原因以及我們的一些簡單的處理方法。

  我們的工業(yè)生產(chǎn)中,由于使用了鋁合金型材呜达,因此可以使用積木原理根據(jù)不同需求將其組裝成各種結(jié)構(gòu)類型,從而簡化了設(shè)計并縮短了生產(chǎn)周期颊鳄。鋁型材表面處理中槽脑,會時常會出現(xiàn)表面凸凹,凹影谤蚌,凸筋煌摊,凹凸波紋,從而影響鋁型材表面質(zhì)量借倘,大大降低了擠壓生產(chǎn)率阀霸,耗費(fèi)了大量成本。




  鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因:


 ≡嫦蟆(一)鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計錯誤流速比嚴(yán)重失調(diào)屠剥。

  (二)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在舶舅。

 ∧省(三)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

 〖槊觥(四)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行琼牧,有嗽叭口。

 “馈(五)鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小巨坊,深淺,位置)不對此改。

 ≈耗臁(六)鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。

 」部小(七)新恼嫉鳎或修復(fù)過的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

 ∫萍簟(八)部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡究珊。

  (九)支撐墊太小阻礙纵苛。

 〗虽獭(十)鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。

 」ト恕(十一)螺絲孔引流加工不到位幔虏,或工作帶影響導(dǎo)致此處面凹。


鋁型材擠壓模具




  鋁型材表面凹凸波紋缺陷消除辦法:


  (一)設(shè)計奥徒,制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵嫉卵,擠壓模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

 ⊥吕獭(二)波浪嚴(yán)重移卢,通過修模,改模吹蜡,退回來處理涩凑。

  (三)新拇负猓或修復(fù)過的模具開始擠壓時有波浪宜掏,第一根棒可低溫慢速擠壓,中間可暫停幾次重新擠壓试郎,目的是使工作帶粘金屬填平惹虏,有時波浪自然消失。

 ⌒喊铩(四)輕微波浪通過加大牽引力精置,加大拉伸量來處理。

 ÷嘣印(五)輕微波浪脂倦,調(diào)偏筒與模面中心,使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速元莫。此生產(chǎn)急需時可行赖阻。(不推薦)

  (六)支撐墊合理踱蠢,出料順暢政供。

  (七)尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余朽基,降低擠壓速度±胩眨或作拉伸時的夾頭來處理稼虎。

  (八)鋁材生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因恼信伲空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷敬挂,可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤滑可調(diào)正。

 ∠凰帷(九)對有螺絲孔部位的永韭,或工作帶影響導(dǎo)致此處面凹的。可加大引流徊押,供料充足埃灿,對螺絲孔部位下空刀進(jìn)行抬高0.5MM左右。使之表面無凹影呢旋。


  總結(jié):想要解決鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生绝开,還需要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況現(xiàn)場實(shí)地考察,分析奸先,從每一個鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程分析得出有效的方法剑督,以上介紹僅供大家參考和提供一個可能存在問題的方向。

  我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年币芽,服務(wù)大小客戶6000+菠食,合作開模10000+套,有豐富的定制開發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗西设,如果你需要一家服務(wù)好瓣铣,經(jīng)驗足的鋁型材廠家,或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師济榨。

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