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鋁型材散熱器加工工藝（異型鋁型材散熱器加工方法）
今天永裕小編給大家介紹的是：鋁型材散熱器的加工工藝普毙。很多人對鋁型材散熱器的加工工藝過程感到很好奇，很好奇究竟是怎樣加工成型成這個樣子，今天我們就為你揭秘!
鋁壓鑄工藝加工鋁型材散熱器
除了鋁擠壓技術(shù)之外轰传，另外還經(jīng)常用來制造散熱過程中的鋁壓鑄古涧，鋁錠熔化成液體屋骇，填充到金屬模型中始坝，使用壓鑄機直接壓鑄成型的散熱片噪蒲，使用壓力法可以制成各種翅片立體形狀获殉，散熱片可根據(jù)需要制作復(fù)雜的形狀，還可與風(fēng)扇和氣流方向做出分流效果的散熱片篙萧，并且可以制成薄而致密的翅片轩鸭，以增加冷卻面積，因為工藝簡單而且被廣泛使用漏设。常用的壓鑄鋁合金為ADC12墨闲，由于壓鑄成型性能好，適用于薄鑄件郑口，但導(dǎo)熱系數(shù)差（約96W/mK）鸳碧，現(xiàn)在國產(chǎn)AA1070鋁合金材料作為壓鑄材料，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)200 W/mK左右犬性，散熱好瞻离。
但是，對于AA1070鋁壓鑄散熱器而言乒裆，其一些本身就無法克服固有的缺陷：
√桌（1）壓鑄表面流紋巖和過度氧化渣，會降低傳熱效果缸兔。
∪杖埂（2）內(nèi)收縮高時，導(dǎo)熱率降低（K<200W/m·K）惰蜜。
（3）霉菌易受侵蝕受神，壽命縮短推讽。
（4）成型性差副呆，不適合于薄鑄件路槐。
（5）材質(zhì)柔軟朋井，易變带悼。
隨著CPU頻率的不斷提高，為了達(dá)到更好的散熱效果韧仓，使用壓鑄工藝生產(chǎn)鋁散熱器體積不斷增加鞭畜，對散熱器的安裝帶來了很多問題，而這個工藝生產(chǎn)的散熱片有效冷卻面積有限臊链，為了達(dá)到更好的散熱效果勢必會改善風(fēng)機風(fēng)量楚瘾，增加風(fēng)機流量會產(chǎn)生更大的噪音苇均。
鋁擠壓工藝加工鋁型材散熱器
鋁擠壓技術(shù)簡單地說，鋁錠加熱到約520?540℃碧农，在高壓下使鋁流通過槽與擠出模具溯鱼，做出散熱器早期胚料，然后將散熱器上的胚料切割屹堰，切割槽和其他處理后肛冶，我們就做出了鋁型材散熱器。鋁擠壓技術(shù)更容易實現(xiàn)扯键，設(shè)備成本相對較低睦袖，而且在早期的低端市場也被廣泛應(yīng)用。常用的AL6063鋁擠壓材料忧陪，具有良好的導(dǎo)熱性（約160?180 W/m.K）和加工性扣泊。
可撓性制程
柔性工藝由第一銅或鋁板，成型機成一體式散熱片嘶摊，然后使用穿刺模將固定在底板上延蟹，然后使用高頻金屬焊接機，并將加工底座焊接在一起叶堆，由于連續(xù)粘合的工藝阱飘，適合厚度比散熱片厚，而散熱片整體形狀虱颗，有利于導(dǎo)熱的連續(xù)性沥匈，散熱片厚度僅為0.1mm，可大大降低材料的要求墙滋，并在熱量吸收重量最大傳熱面積掸昨。為了實現(xiàn)批量生產(chǎn)，并且在界面阻抗接口時克服巍慧，上下兩層處理部分同時進料绿壮，自動化一直是過程，上下層聯(lián)合采礦高頻焊接并园，材料融合防止界面阻抗建立高強度湃纸，密切間隔散熱片。由于該方法是連續(xù)的樊颁，它可以批量生產(chǎn)犀掸，并且由于重量的顯著降低，提高性能澳银，可以提高傳熱效率棒冠。
鍛造制程
鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的批型，它的優(yōu)點是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上轧愧，厚度1mm以下含滴，能夠在相同的體積內(nèi)得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度丐巫。但鍛造時谈况，由于冷卻塑性流變時會有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄递胧、高度不均的情況產(chǎn)生碑韵，進而影響散熱效率，因金屬的塑性低缎脾，變形時易產(chǎn)生開裂祝闻，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機械遗菠，也正因為設(shè)備和模具的高昂費用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高联喘。且因設(shè)備及模具費用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過高辙纬。
以上就是關(guān)于鋁型材散熱器加工工藝的介紹豁遭。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業(yè)鋁型材散熱器定制廠家，提供鋁型材開模贺拣、加工党滓、表面處理和物流一站式服務(wù)。
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